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确定搪瓷反应釜封头尺寸的小技巧

  在搪瓷反应釜封头的选择上,我们需要根据型号来确定,规格不同,尺寸不一。那么大家如何确定搪瓷反应釜封头的尺寸?下面小编就给大家介绍下确定搪瓷反应釜封头尺寸的小技巧。
  搪玻璃反应釜封头一般均采用标准椭圆形封头,而且封头壁厚一般与筒体壁厚相同。在用户的特殊生产工艺要求情况下,搪玻璃反应釜的封头型式也可以采用带法兰折边球形封头、折边球形封头、带折边锥形封头和平盖封头。
  无折边球形封头,适用于直径DN小于等于8000mm的容器中,因为直径太大,在搪烧时容易发生翘曲变形。平盖一般用于DN<500mm,为防止搪烧变形,其壁厚应该比其它种类的封头厚一些。一般的搪瓷反应釜封头应该可以拆卸,这样可便于对设备维护保养及维修,当封头可拆卸时,要求其直径应该大于1200mm,一般开设300mm×400mm的长圆形人孔。如果封头不能拆卸时,其人孔的直径应该大于等于600mm。当然,如果搪瓷反应釜内有搅拌器的时候,人孔大小还应该根据搅拌的直径等因素来确定。
  对于与外连接的管口,其轴线应与容器的轴线平行,对于在封头上的管口,像入孔、手孔等,其轴线与封头成法线方向。开孔位置不宜在封头的过渡区域内,为拆装方便,相邻管口间距不能太近。相邻焊缝应尽量错开和离开一定距离。对于封头上的开孔补强,应该根据开孔直径大小和操作压力来确定,一般采用增加壁厚方法来实现。在操作压力不高的情况下,在开孔处可以不必补强。
  搪瓷反应釜封头管口的数量应该在满足使用条件的情况下越少越好。一般反应釜直径在600mm以内的封头管口数不宜多于5个孔,直径在700-1000mm的不宜多于7个孔,直径在1200mm以上其封头管口数不宜多于8个孔,应该尽量做到一孔多用,尽量减少封头管口数量。
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