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搪瓷反应釜使用过程中分解爆炸的原因及应对措施

  搪瓷反应釜在使用过程中分解爆炸的危险已被降低,但在使用时,不当操作依然会造成分解爆炸的事故。下面小编就给大家来介绍下搪瓷反应釜使用过程中分解爆炸的原因及应对措施。
  1、搪瓷反应釜自配的安全阀过小或者是在开启时不灵敏等原因而造成的分解爆炸。
  措施:需要定期的检修设备的安全阀灵敏度,发现问题是需要及时的更换的。
  2、设备的催化剂系统的仪表自控或催化剂泵的操作失灵而导致的反应釜发生的分解爆炸。
  措施:需要检修、调试仪表使其在达可以达到正常的运行。
  3、搪瓷反应釜内带入到机械的杂质,产生局部的摩擦发热从而导致设备分解爆炸。
  措施:在设备检修需要不要掉进机械任何的杂质。
  4、搪瓷反应釜发热轴承组件磨损而发热,在运行之后热后的温度升高而导致的分解爆炸。
  措施:需要严格的检查备件的质量,并且提高检修的质量。
  5、设备的搅拌器桨叶与釜壁之产生摩擦导致局部的过热而发生的分解爆炸。
  措施:需要提高搪瓷反应釜的检修质量和备件产品的质量。
  6、设备的催化剂的用量要是过多或者投料或快,其瞬间温度的上升速度太快而造成的分解爆炸。
  措施:设备需严格的控制其催化剂的用量,并且还需要加料均匀。
  7、设备的工艺系统内的气体氧含量增高从而引起的分解爆炸,一般都是不大于1ppm。
  措施:需要严格的控制设备的工艺系统中的含氧量。
  以上七点就是搪瓷反应釜使用过程中分解爆炸的原因及应对措施。除了以上因素,购买质量合格的产品是先天条件。所以大家在购买设备的时候要选择正规的厂家。
  小编:md

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